擠條機在我們的日常生活中經常見到，但是我們在使用的時候會遇到一些難題，如果不及時解決，將會導致影響擠條機的正常使用。那么這些難題分別是什么呢?
1、漏角：成型板的邊角是板材冷沖壓后用氬弧焊形成的密封。由于位置異常，該處焊接難度大，容易漏水、滲水。滲漏一般發生在水箱試壓完成時，很難消除。
2、主拉桿斷裂：擠條機的主拉桿承受殼體水平方向的壓力載荷。如果焊接接頭質量較差，主拉桿在載荷的綜合作用下容易發生過度塑性變形和斷裂。
3、型板撕裂：如果保證焊接接頭的質量和主扎帶的強度，使用過程中容易出現的難題是底部附件型板因變形過大而撕裂，使軸承擠條機容量損失。
4、拉桿的拉斷：擠條機的加強拉桿采用氬弧焊接頭和成型板的各種折痕連接。它的外殼在壓力下容易向外凸出變形，導致主拉筋和斜撐變形。當壓力升高到限位時，容易出現拉筋脫線現象。
5、底板不穩：擠條機外殼的成型板設計得比較薄，以減輕自身重量。其底部模壓板球冠由于壓力載荷容易發生彈性失穩，使球冠凸面向下翻轉。
以上五點是有關擠條機在使用時應注意的四個難題的全部內容。
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