雙螺桿擠條機在生產使用過程中出現過熱的原因有多種，需要采取相應的解決措施，包括以下幾個方面：
檢查冷卻系統：雙螺桿擠條機的冷卻系統是用于降低設備溫度的關鍵系統，如果冷卻水不足或者水溫度過高，就會導致雙螺桿擠條機過熱。因此，需要定期檢查冷卻系統，確保冷卻水充足且水溫適宜。
檢查螺桿磨損情況：雙螺桿擠條機的螺桿是核心部件，如果螺桿磨損嚴重或者螺桿間隙過大，就會影響設備的降溫效果，導致溫度升高。因此，需要定期檢查螺桿的磨損情況，及時更換磨損嚴重的螺桿，并調整螺桿間隙，從而保證降溫效果保持良好。
控制喂料量：雙螺桿擠條機在生產過程中需要控制喂料量，如果喂料量過多或者過少，都會影響設備的降溫效果。因此，需要根據生產需要合理控制喂料量，從而保證降溫效果保持良好。
檢查電機是否正常運行：雙螺桿擠條機的電機是設備驅動的核心部件，如果電機出現故障或者異常，就會導致設備溫度升高。因此，需要定期檢查電機是否正常運行，發現異常情況及時處理。
增加通風設備：雙螺桿擠條機在生產過程中會產生大量的熱量和廢氣，如果通風不良，就會導致熱量積累和溫度升高。因此，可以增加通風設備，加強通風效果，及時排出廢氣和熱量。
調整生產工藝參數：雙螺桿擠條機的生產工藝參數對設備的降溫效果也有很大影響。因此，需要根據生產需要合理調整工藝參數，如溫度、壓力、轉速等，從而保證降溫效果保持良好。
雙螺桿擠條機作為一種重要的生產設備，對于生產工藝參數的調整有著至關重要的影響。其中，降溫效果也是一個非常重要的指標。為了確保設備的正常運行并提高降溫效果，合理調整工藝參數勢在必行。
在調整生產工藝參數時，溫度是一個重要的考慮因素。不同材料的熔融溫度不同，因此需要根據具體材料的特性來設定合適的溫度。溫度過高或過低都會影響材料的熔化效果和擠出的質量，而合理的溫度設置能夠有效地提高降溫效果，保證設備的穩定運行。
除了溫度，壓力也是一個需要合理調整的參數。適當增加擠條機的壓力可以改變材料流動性，進而影響降溫效果。在擠出過程中，充分保持良好的流動狀態對于散熱的效果有著重要的作用。因此，調整壓力參數，使材料在擠出過程中保持合適的流動性，能夠有效提高降溫效果。
此外，轉速也是調整生產工藝參數的一個重要參考。通過改變擠條機的轉速，可以控制材料的擠出速度和材料的熔融程度，從而影響了降溫效果。合理的轉速設置，能夠實現材料的均勻擠出，增加散熱面積，提高降溫效果。
綜上所述，調整雙螺桿擠條機的生產工藝參數是確保降溫效果保持良好的關鍵。合理設置溫度、壓力和轉速等參數，能夠提高降溫效果，保證設備的穩定運行。這樣不僅能夠提高生產效率，還能夠保證產品質量的提升。因此，在生產過程中，我們應該密切關注并合理調整這些工藝參數，以確保設備的降溫效果能夠達到狀態。
總之，雙螺桿擠條機在生產使用過程中出現過熱的問題需要根據具體情況采取相應的解決措施。定期檢查和維護設備、加強通風和冷卻效果、合理控制喂料量和工藝參數等措施可以有效降低設備溫度并延長設備使用壽命。
它與常規大螺距螺紋元件的不同點在于：它在螺紋元件和機筒內壁之間形成大的間隙，其螺棱頂部較窄，螺紋導向邊和拖曳邊的輪廓也不相同。它的螺棱由2段組成，1段為左旋，1段為右旋。在2個螺桿上均安裝該元件，相互嚙合的部分螺旋方向一致。當這種元件旋轉時，對物料進行“前擠后壓”的作用，達到增強混合效果的目的。
雙螺桿加工中物料所需要的熱量來源,除了與單工藝設備汪沐:單螺桿和雙螺桿擠壓膨化機的一般比較6螺桿相同的部分外,大部分來自嚙合間隙。受嚙合螺紋的剪切、擠壓和混合而產生熱量并使熱量均勻化。間隙的大小對擠壓膨化質量影響很大,間隙小、剪切應力大,但通過的顆粒量變少;間隙大,通過的顆粒數量增加了,但剪切應力減小。雙螺桿強制輸送和自潔的特性,使物料在機筒中停留時間短而均勻。雙螺桿保持良好的混合性能使物料得到的熱量及時均勻化,加快了物料的熟化程度,減少了料溫的波動,提高了產品的產量和質量。
雙螺桿按螺桿中心距離大小可分嚙合型和非嚙合型兩種：按旋轉方向的不同可分同向旋轉與異向旋轉；按螺桿軸線相對位置，可分平行雙螺桿和錐形雙螺桿，錐形適用于PVC管材；型材波紋管，平行適用于大型產品：如D400以上管材。
雙螺桿擠條機的能耗不同于單螺桿擠條機，由于雙螺桿擠條機復雜的機械結構和力學性能，其能耗的研究也是復雜多變的，需要對影響雙螺桿擠條機能耗的各個方面進行逐一研究。
這種使用方法當然不是簡單的替代，畢竟聚乙烯熔體和聚氯乙烯的熔體流動性能有明顯差異，因此對用于擠出聚氯乙烯制品的異向錐形雙螺桿擠條機，需要對螺桿重新設計，才能夠用于擠出聚乙烯；并且機頭也應該作相應的修改。而國內近年有人嘗試用同向雙螺桿擠條機(包括錐雙、平雙)擠出制品，也取得一定的進展，但是筆者認為，從節能的角度，同向和異向雙螺桿并無大大差異，而同向雙螺桿擠條機建立穩定機頭壓力更加困難，不如直接采用異向雙螺桿簡單容易。
